Notre expertise à votre service
À PROPOS
Depuis 1979, la même exigence
Trois générations, une usine neuve et une équipe qui coule de l'aluminium et du bronze pour des clients partout au Canada et en Amérique du Nord.
Fondalco appartient à la famille Grenier depuis les années 1990. Ça change des choses concrètes dans le quotidien : les décisions se prennent vite, les engagements pris tiennent, et le client parle directement à ceux qui dirigent l'entreprise.
L'entreprise n'a pas grandi d'un coup non plus. Chaque décennie a ajouté une capacité, un procédé ou une installation, et c'est ce qui explique l'étendue de ce qu'on peut couler aujourd'hui.
1979 — La fondation
L'entreprise démarre à Plessisville avec une seule spécialité : le coulage de pièces d'aluminium au sable.
1989 — L'arrivée du bronze
Devant la demande croissante des clients, Fondalco investit dans une nouvelle usine au parc industriel de Plessisville et fait l'acquisition d'un four pour le coulage de bronze.
Milieu des années 1990 — La relève familiale
Le propriétaire vend ses parts à de nouveaux actionnaires, dont ses trois fils. L'entreprise devient familiale au sens propre.
1999 — Le plancher de production doublé
Des travaux d'agrandissement majeurs doublent la superficie de production et permettent l'acquisition d'équipements de pointe. La capacité de production triple.
2006 — Marc et Guy Grenier à la direction
La deuxième génération prend les commandes de l'entreprise.
2024 — Une usine neuve de 18 000 pi²
Inauguration de la nouvelle usine au parc industriel de Plessisville. De nouveaux équipements, une capacité accrue et des installations pensées pour les décennies à venir.
Notre équipe
Des fondeurs, des mouleurs, des techniciens
Une vingtaine de personnes travaillent à notre usine de Plessisville : fondeurs, mouleurs, soudeurs, machinistes et techniciens. Plusieurs sont ici depuis des années, assez longtemps pour voir un défaut de moulage avant qu'il devienne une pièce à recommencer.
L'équipe couvre chaque étape de la production : la préparation des moules, la fusion, la coulée, le contrôle et la finition. Ce sont des métiers qui s'apprennent sur le plancher, aux côtés de quelqu'un qui les pratique depuis vingt ans. C'est pourquoi nous formons nous-mêmes notre relève, et que la pièce que vous commandez aujourd'hui sera coulée avec la même exigence dans dix ans.
Pour la modèlerie, l'usinage, le traitement thermique et la peinture, nous travaillons avec un réseau de partenaires établis. Nous supervisons chaque étape et vous gardez un seul interlocuteur, du dessin technique jusqu'à la pièce finie.
Notre qualité
Ce qui sort d'ici est vérifié ici
Nous exploitons notre propre laboratoire de contrôle qualité, opéré par un technicien certifié. Chaque coulée fait l'objet d'une validation de la composition des alliages avant que la pièce n'aille plus loin.
Pour un ingénieur ou un acheteur, ça veut dire une chose simple : la pièce que vous recevez correspond à l'alliage que vous avez spécifié, et nous pouvons le démontrer.
Nos pratiques responsables
Des actions concrètes
Un sable sans silice
Notre sable de moulage est sans silice. C'est une poussière qui cause la silicose et que la CNESST traite en tolérance zéro. On préfère l'enlever de l'atelier plutôt que de la gérer avec des masques.
Réutilisé, pas jeté
Ce sable, on le reconditionne et on le remet en circulation d'une coulée à l'autre. La même matière sert pendant des centaines de cycles au lieu de partir au rebut.
Des fours électriques
Nos fours fonctionnent à l'électricité, sur un réseau québécois alimenté à plus de 99 % par des sources renouvelables. Un des réseaux les moins émetteurs au monde, et ça se reflète sur l'empreinte de chaque coulée.
DEMANDE DE SOUMISSION
Un projet en tête ?
Première réponse en 24 à 48h.
Deux procédés maîtrisés sous un même toit : moulage au sable et moulage permanent. Nous accompagnons chaque projet de bout en bout, avec un seul interlocuteur.